Ingénierie de la valeur

Optimiser la conception pour une meilleure performance

Chez DPM, nous nous appuyons sur l’ingénierie de la valeur pour aider nos clients à réduire leurs coûts de production, à améliorer leur capacité de fabrication et les performances de leurs processus. Notre processus se concentre sur l’affinement de la conception, la sélection des matériaux et les techniques de fabrication avancées afin de garantir l’efficacité sans compromettre la qualité.

Notre approche de l’ingénierie de la valeur

1. Optimisation des coûts sans sacrifier la qualité

Nous analysons chaque aspect de votre conception pour trouver des moyens de minimiser les déchets, de réduire l’utilisation des matériaux et d’optimiser les processus de fabrication. Qu’il s’agisse de simplifier des géométries complexes ou de sélectionner des matériaux rentables, notre objectif est de réduire les dépenses de production globales.

2. Améliorer la fabricabilité grâce à la DFM

En utilisant les principes de la conception pour la fabrication (DFM), nous nous assurons que chaque pièce est optimisée pour l’usinage, l’assemblage et la durabilité. Nous utilisons :

• Analyse CAO et simulation pour affiner les conceptions avant la production.
• Optimisation des processus pour améliorer l’efficacité de la fabrication.
• Conseils pour la sélection des matériaux afin d’équilibrer les performances et les coûts.

3. Ingénierie de la valeur spécifique à l’industrie

Nous sommes spécialisés dans les implants médicaux, les instruments chirurgicaux et les composants de précision de haute technologie, pour lesquels l’efficacité de la conception a un impact direct sur les performances, la conformité aux réglementations et la sécurité des patients.

Collaboration avec les clients et exemples de réussite

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients à chaque étape, en veillant à ce que nos recommandations correspondent à leurs besoins spécifiques. Dans le cadre de projets antérieurs, nos solutions d’ingénierie de la valeur ont permis d’obtenir les résultats suivants

• Réduction des coûts pour les composants médicaux très complexes.
• Des temps de production plus rapides grâce à la rationalisation des flux de production.
• Amélioration de la fiabilité des produits grâce à l’amélioration de l’intégrité des matériaux.